Упаковка, условия хранения и транспортировки
Продукция поставляется в коробах из 5-тислойного гофрокартона с внутренним п/э мешком-вкладышем, затянутым хомутом, массой нетто 20 кг. Для избегания нарушения целостности упаковки: перед извлечением п/э мешка-вкладыша необходимо выпрямить гофру короба для его беспрепятственного скольжения. При транспортировке и хранении необходимо соблюдать следующие условия: температура не более +25°С, влажность воздуха не более 80%, избегать попадания прямых солнечных лучей.
Гарантированный срок хранения 24 месяца (при соблюдении рекомендованных условий хранения).
Подготовка поверхности
Перед нанесением покрытия поверхность труб подвергают дробемётной обработке, обеспечивающей степень очистки не менее Sa 2. по ISO 8501-1, запыленность не более класса 2 по ISO 8502-3, шероховатость поверхности (Rz) от 50 до 100 мкм по ISO 8503-4 или по требованиям заказчиков. На поверхности труб до и после дробеметной обработки не должно быть масляных и жировых загрязнений, определяемых визуально. Содержание солей на поверхности труб не должно быть более 20 мг/м.кв. по ISO 8502-9. Температура труб перед обработкой должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы. Температура нагрева труб перед дробемётной обработкой должна быть от 40 °С до 70 °С. Время между дробеметной обработкой и нанесением покрытия должно быть не более 2 ч при относительной влажности воздуха на участке нанесения покрытия не более 80%.
Нанесение порошкового покрытия
ПК InnoPipe рекомендуются для нанесения на металлические изделия, стальные трубы и элементы трубопроводов методом электростатического, пневматического, аэровакуумного напыления и в случаях специального дополнительного исполнения продукции трибостатического напыления. При электростатическом способе нанесения сопротивление утечки на землю (заземление) на покрасочном оборудовании, изделиях, подвесках и крючках . 1 МОм; подготовка сжатого воздуха согласно требованиям ГОСТ 9.010-80; Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-27°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.; Необходимо выполнить акклиматизацию (выравнивание температур) порошкового материала в закрытой упаковке на участке (в цехе) нанесения, если температурные параметры условий хранения или транспортирования отличаются от соответствующих параметров условий нанесения.
Формирование покрытий
Метод, оборудование, параметры окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера окрашиваемых изделий в т.ч. диаметра труб, толщины их стенки, а так же от назначения и условий их эксплуатации.
Дополнительная информация
Допускается использование вторичной краски (рекуперата) после просеивания на вибросите с размером ячейки 300-400 мкм и добавления в первичный порошок не более 20%.
Теоретический расход порошка вычисляется по формуле: Расход теор.= Плотность ЛКМ х Толщину покрытия .
Меры безопасности
Все работы, связанные с испытанием и применением краски, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 9.410 (разд.2), ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.041.
Нанесение краски следует выполнять в помещениях, оборудованных принудительной (местной и приточновытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в котором концентрации вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Периодичность контроля состояния воздушной среды по ГОСТ 12.1.005.
Персонал, работающий с порошковым материалом, должен быть обеспечен комплектом специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.011.
Для удаления осевшей пыли следует проводить уборку помещения с помощью пылесосов во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции. Допускается влажная уборка. Всё используемое оборудование должно быть заземлено для предотвращения накопления статического заряда.
Ограничения
Данные предоставлены для информационных целей и не являются исчерпывающими. Потребитель, использующий продукт иначе, чем указано в листе данных, принимает на себя ответственность за полученные результаты. Мы, как производители, даем более точное описание продукта, условий его использования и всех факторов, которые сопутствуют процессу применения. Ввиду того, что прямой контроль над соблюдением всех этих условий с нашей стороны отсутствует, поэтому, если не было заключено дополнительно письменного соглашения, мы не несем ответственности за использование продукта и полученные результаты.
Одобрения (положительные заключения)
Покрытие PrimaTek InnoPipe 68 имеет положительные заключения независимых аккредитованных лабораторий, отраслевых институтов и соответствует требованиям:
-ПАО «Газпром» в качестве грунтовочного слоя в системах наружной многослойной изоляции; -ПАО НК «Роснефть» в качестве грунтовочного слоя в системахнаружной трёхслойной изоляции; -ГОСТ Р 51164-98 в качестве самостоятельного наружного однослойного покрытия.
